Komatsu

H2W

H2W200 / H2W300

• 重点 H2W，通过双轴伺服满足冲压加工中重要的3个要素(高生产性、高成形性、高精度)，提高客户的利益。通过双轴独立的驱动机构和AC伺服控制的组合，实现高精度加工。 自由模式扩大加工范围 “自由模式” 使用机械压力机，为了提高成形性而降低滑块速度的话。 生产性下降 使用机械压力机，为了提高成形性而降低滑块速度的话，由于整个回转周期的滑块速度变慢，因此生产性大幅度降低。 作功量下降 使用机械压力机，为了提高成形性而降低滑块速度的话，由于储存能量的飞轮的转速变慢，因此作功量也会下降。对于深拉伸加工等需要较大作功量的成形品，作功量可能不足。 自由模式，1台设备兼顾使形性和生产性 轻松对应深拉伸加工 生产速度，与本公司的机械压力机同等以上！ 通过自由模式，实现适合成型品的模式设定

  

  通过伺服压力机的自由模式，设定适合成型品的滑块模式，仅在成形需要的范围内减慢滑块速度，从而兼顾成形性和生产性。在S规格中，以适合成型品高度的行程长度来设定钟摆模式，可以确保更高的生产性。通过2台伺服电机，深拉伸也能发挥充足的作功量，即使改变滑块模式，作功量也不会下降。

  

  轻松对应深拉伸加工 可以输出无关生产速度的高作功量(能量)。即使为了提高成形性而降低滑块速度，作功量也不会降低，因此以前机械压力机不能对应的深拉伸产品也可以冲压成型。

  

  长时间保持产品精度 “下死点自动补正功能“ “载荷自动补正功能” 产品精度会随着时间而发生偏差吗？ 各种热影响 生产中环境温度的变化和压力机、模具产生的热量，主要通过压力机和模具的热膨胀，改变尺寸，最终影响产品精度。如果是在恒温室生产，可以将这些影响控制在最小限度，但是很多生产现场不希望有这样的环境。稳定生产优质产品 在生产现场，根据以往的经验，停止压力机生产，定期进行闭合高度的微调整、增加产品尺寸的抽检频率，为了稳定的良品生产，这些都要被关注。 基于实测值的补正功能，解决产品精度的偏差。 通过线光栅尺测量的实际滑块位置、载荷计测量的实际成形载荷， 自动控制滑块位置的小松独自技术。 可以减少闭合高度的补正和检查的频率 基于实测值的补正功能，解决产品精度的偏差。

  

  下死点自动补正功能 通过修正滑块的下死点偏差在一定范围内，保持较高的下死点精度。

  

  H2W(已翻译)3527.png 相对于初始值以“±20μm”进行补正载荷自动补正功能 通过修正成形时最大载荷的偏差在一定范围内，保持稳定和高精度的成形。

  

  相对于初始值以“±10kN”进行补正 双轴独立的反转模式可进一步实现“超”高精度加工 通过下死点的全闭环反馈控制，实现“超”高精度 对于反冲加工等需要更高下死点精度的产品，请使用反转模式。 基于双轴独立的伺服驱动、线性光栅尺测量的实际滑块位置，通过在下死点跟前使滑块反转的全闭环反馈控制，实现每次下死点位置的“超”高精度加工和平行度的高精度。